CASES
導入事例
すべてのプロジェクトは、お客様とともに作り上げた成果です。
水利インフラ・2024
ポンプ場監視システムと4面大型表示
機器操作・ポンプ場構成図・設備状態・CCTVをPowerScadaで4面表示にまとめ、当直者が中央制御室からポンプ場全体を把握できるようにしました。
- ポンプ・発電機・除塵機を集中監視
- 4画面を同期表示
- 水位・燃料油面のリアルタイムトレンド
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環境エンジニアリング・2026
廃水処理場 全体SCADAシステム
P&IDを下敷きにプロセスユニットごとに1画面を作成。調整槽、曝気、薬注、放流、汚泥脱水まで網羅し、設備状態・液位・流量を実際の位置に合わせて表示します。
- 10以上の処理ユニット画面
- P&IDと一対一で作図
- アラーム・履歴・帳票を完備
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環境エンジニアリング・2026
バイオガス処理・回収システムの監視
脱硫・貯留からボイラーおよび発電機での利用まで、バイオガスの全工程を同じPowerScadaに取り込み、水処理と一緒に中央制御室で監視できるようにしました。
- バイオガスの処理・利用の全工程を監視
- 水処理システムと同一プラットフォーム
- 圧力・流量のリアルタイム表示
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金属加工・2026
CNC加工機の自動ワーク搬入出の統合
HMIを追加せず、シーメンスSINUMERIKの画面に直接搬入出の工程ページを追加。加工と搬入出を同じ画面で切り替えられます。
- コントローラ画面にカスタム操作ページを組み込み
- 搬入・搬出・手動復旧モード
- 操作履歴を参照可能
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カスタム設計・2025
自作信号変換基板：抵抗→電圧変換
市販の変換モジュールでは仕様が合わなかったため、抵抗値の変化を0～10Vに変換してPLCで読み取れる基板を自社で設計しました。
- 自社で設計・試作
- 0～10V標準信号出力
- 24V電源、DINレール取付
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装置製造・2025
フライングシャー（走間切断）のモーションカーブ調整
EtherCAT CSPモードで走間切断の軌道を自社で記述し、加速・同期・切断・戻りの各区間を波形を見ながら調整。定寸切断の精度を確保しました。
- 管長1000～6000mmの動的可変定寸切断
- 同期等速区間での正確な位置合わせ
- 戻り区間での手動切断に対応
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装置製造・2025
ロータリーインデックステーブル装置のHMI設計
4ステーションのロータリーテーブル装置のHMI。9つのシリンダ動作を一つずつ表示し、どのステップで止まったか一目で分かります。シリアル番号と生産数は自動集計。
- 4ステーションの工程を可視化
- シリンダ動作をステップ表示
- シリアル番号・加工数を自動集計
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装置製造・2025
ウェーブキー（内溝キー）加工機の制御システム
ウェーブキー加工機の刻印監視パネル。座標、工具パラメータ、刻印経路を同じページに表示し、加工中にリアルタイム更新します。
- XY座標のリアルタイム表示
- 刻印経路のグラフィック表示
- Excelから複数の溝パラメータを取り込み
- Dominoインクジェットプリンタ
- 生産ライン統合
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設備保全・2024
20年稼働のAシリーズPLCをiQ-Rへ全面更新
20年以上稼働した三菱AシリーズPLCはすでに生産終了。プログラムをオフラインでシミュレーションしてiQ-Rに変換し、段階的に更新。現場作業は7日で完了しました。
- オフラインシミュレーション後に変換
- サーボ・アナログ・高速カウンタをすべて書き換え
- 現場作業7日で完了
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電気制御工事・2024
MCCB分電盤とモータ制御盤
負荷に応じて選定したMCCB、電磁接触器、サーマルリレーで製作した分電盤・モータ制御盤。配線ダクトと線番を施し、配線図とともに納品しました。
- 負荷に応じたMCCBと電磁接触器の選定
- 盤面の操作部と表示を完備
- 整った配線と明確な表示
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電気制御工事・2025
制御盤製作の進め方
当社の制御盤製作の流儀：強電と弱電をゾーン分け、インバータ周りに放熱スペースを確保、全配線をダクトに通して線番を付け、出荷前に通電チェックを実施します。
- メンテナンススペースを考慮した機器配置
- ダクト配線と1本ずつの線番
- 出荷前の通電試験
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モーション制御・2025
多軸サーボ制御盤
デルタASDAサーボドライブを複数台1面の盤に収め、動力線とエンコーダ線を層を分けて配線。PLCのモーションモジュールが一括で指令します。
- 多軸サーボを集中配置
- 動力線と信号線を分離
- PLCモーションモジュールと統合
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設備保全・2025
ABBインバータの地絡故障トラブルシューティング
ABB ACS580が故障2330（地絡）で繰り返しトリップ。絶縁抵抗を区間ごとに測定して湿気を帯びた配線区間を特定し、当日中に運転を復旧しました。
- 故障コードの解析
- 区間分離による漏電箇所の特定
- 当日中に運転復旧
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システムインテグレーション・2025
現地試運転・調整の進め方
通電して電圧を確認、I/Oを1点ずつ照合、単体運転、インターロック、そして自動運転へ。当社が現場で必ず実施する試運転の手順をご紹介します。
- I/Oを1点ずつ確認
- 単体・連動を段階的に試験
- 試運転記録と操作教育
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製造業・2025
自動化生産ライン監視システムの構築
複数のPLCをPowerScada SCADAと統合し、工場全体のリアルタイム監視とアラーム通知を実現しました。
- 12台の設備データを統合
- 異常対応時間を60%短縮
- 履歴データから自動帳票
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装置製造・2024
多軸サーボ位置決め装置の開発
4軸サーボ同期制御とHMIレシピ管理により、段取り替えの効率を向上しました。
- 位置決め精度 ±0.01mm
- 段取り替え時間を40%削減
- レシピをワンタッチで切り替え
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食品加工・2024
産業用IoTデータのクラウド化
設備データをクラウドにアップロードし、モバイル端末で見られるダッシュボードを構築しました。
- OEEをリアルタイム計算
- スマートフォンでリアルタイム確認
- 異常をLINEで通知
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